CARACTERISTIQUES
- Répondre aux certifications ASTM
- Test Rocap disponible sur demande
- Patins universels
- Matériau du fût (Plastique)
- Facilement refermable
- Poignée robuste sur fût
- Test de moulin en anglais
La spécification ASTM A325 couvre les boulons structurels hexagonaux lourds à haute résistance d'un diamètre de 1/2" à 1-1/2" de diamètre. Ces boulons sont destinés à être utilisés dans les connexions structurelles et ont donc des longueurs de filetage plus courtes que les boulons hexagonaux standard.
Ces types de boulons sont conçus pour être serrés presque à leur limite d’épreuve, afin de créer une tension importante des boulons. La norme stipule que les boulons doivent être serrés à au moins 70 % de leur résistance à la traction. Ces boulons utilisent le même matériau que leurs cousins communs (ASTM F568M pour les boulons métriques), mais ont une tête plus épaisse et plus large pour répartir plus efficacement la charge. Cette géométrie modifiée est souvent appelée géométrie hexagonale lourde.
En 2016, l'ASTM a officiellement retiré la spécification A325 et l'a remplacée par l'ASTM F3125. Pour minimiser toute confusion, les marquages des têtes de boulons restent inchangés et la désignation A325 est conservée comme nom de qualité dans la nouvelle norme.
TYPES DE BOULONS F3125 DE QUALITÉ A325 | |
TYPE 1 | Acier allié au carbone moyen, au carbone-bore ou au carbone moyen. (STANDARD) |
TYPE 2 | Retiré en novembre 1991. |
TYPE 3 | Acier patinable. |
T | A325 entièrement fileté. (Limité à 4 fois le diamètre en longueur). |
M | Métrique A325. |
Diamètre du boulon. | E | F | G | H | T | |||||
Diamètre du corps. | Avec à travers le plat | Avec à travers les coins | Hauteur de tête | Longueur de filetage | ||||||
Max | Basic | Max | Min | Max | Min | Basic | Max | Min | Basic | |
1 / 2-13 | 0.515 | 7/8 | 0.875 | 0.850 | 1.010 | 0.969 | 5/16 | 0.323 | 0.302 | 1.00 |
5 / 8-11 | 0.642 | 1 1 / 16 | 1.062 | 1.031 | 1.227 | 1.175 | 25/64 | 0.403 | 0.378 | 1.25 |
3 / 4-10 | 0.768 | 1 1 / 4 | 1.250 | 1.212 | 1.443 | 1.383 | 15/32 | 0.483 | 0.455 | 1.38 |
7 / 8-9 | 0.895 | 1 7 / 16 | 1.438 | 1.394 | 1.660 | 1.589 | 35/64 | 0.563 | 0.531 | 1.50 |
1-8 | 1.022 | 1 5 / 8 | 1.625 | 1.575 | 1.876 | 1.796 | 39/64 | 0.627 | 0.591 | 1.75 |
1 1 / 8-7 | 1.149 | 1 13 / 16 | 1.812 | 1.756 | 2.093 | 2.002 | 11/16 | 0.718 | 0.658 | 2.00 |
1 1 / 4-7 | 1.277 | 2 | 2.00 | 1.938 | 2.309 | 2.209 | 25/32 | 0.813 | 0.749 | 2.00 |
1 3 / 8-6 | 1.404 | 2 3 / 16 | 2.188 | 2.119 | 2.526 | 2.416 | 27/32 | 0.878 | 0.810 | 2.25 |
1 1 / 2-6 | 1.531 | 2 3 / 8 | 2.375 | 2.300 | 2.742 | 2.622 | 15/16 | 0.974 | 0.902 | 2.25 |
F3125 Grade A325 Dimensions, filetages et marquage de qualité | ||
Tapez 1 | Tapez 3 | |
Style – Boulons hexagonaux lourds | ||
Dimensions, ASMEB | B18,2,6 | B18,2,6 |
Ajustement fileté, ASMEB | B1.1 UNC 2A | B1.1 UNC 2A |
Marquage des notesUn,C | A325 | A325 |
A Les boulons A325 et A325M d'une longueur allant jusqu'à 4D qui sont entièrement filetés mais qui ne doivent pas être entièrement filetés par la norme ASME pertinente doivent être marqués d'un « T », voir l'exigence supplémentaire S1. Les boulons ayant d'autres dimensions non standard, y compris la longueur du filetage, doivent être marqués d'un « S », voir l'exigence supplémentaire S2.
B Fabriqué selon la dernière révision au moment de la fabrication, UNC pour les séries en pouces et Metric Coarse (MC) pour les séries métriques.
C Les marquages précédemment utilisés peuvent être vendus et utilisés indéfiniment, les boulons doivent être fabriqués conformément aux exigences de marquage en vigueur lors de la publication initiale de cette norme.
Source : Le tableau ci-dessus est inspiré du tableau 1 de la norme ASTM F3125 que vous pouvez acheter sur le marché. Site Web de l'ASTM
Diamètre de boulon(pouce) | Longueur à ajouter (pouces) | ||
Pas de rondelle/un écrou | Une rondelle/un écrou | Deux rondelles/un écrou | |
1/2 | 11/16 | 55/64 | 1 1 / 64 |
5/8 | 7/8 | 1 1 / 32 | 1 3 / 16 |
3/4 | 1 | 1 5 / 32 | 1 5 / 16 |
7/8 | 1 1 / 8 | 1 9 / 32 | 1 7 / 16 |
1 | 1 1 / 4 | 1 13 / 32 | 1 9 / 16 |
1 1 / 8 | 1 1 / 2 | 1 21 / 32 | 1 13 / 16 |
1 1 / 4 | 1 5 / 8 | 1 25 / 32 | 1 15 / 16 |
1 3 / 8 | 1 3 / 4 | 1 29 / 32 | 2 1 / 16 |
1 1 / 2 | 1 7 / 8 | 2 1 / 32 | 2 3 / 16 |
** Dans le cas d'une rondelle biseautée utilisée, ajoutez 5/16″ à la colonne correspondante « Pas de rondelle ».
PAR EXEMPLE : Si vous cherchez à serrer 2 cadres métalliques de 3/8″ d'épaisseur chacun, à l'aide de boulons structurels assemblés par boulons de 3/4″ de diamètre avec une rondelle. La longueur du boulon devrait être (3/8″ X 2) + 1 5/32″ = 1.90625″ arrondir la taille (incrément de 1/4″ de pouce) nous donnerait 3/4″ X 2″ Boulons structurels A325.
Vous avez des questions ? Notre équipe de professionnels se fera un plaisir de vous aider, vous pouvez envoyer toute demande à Boulonseclair@boulonseclair.com .
Exigences chimiquesC Pour boulons ASTM F3125 de qualité A325-1 et F1852-1. | |
Élément | Carbone ou AlliageD avec ou sans bore |
Carbone | 0.30 – 0.52 |
Manganèse, min | 0.60 min |
Phosphore maximum | 0.035 |
Soufre Max | 0.040 |
Silicone | 0.15 – 0.30 |
Bore | 0.003 max |
Copper | B |
Nickel | B |
Chromium | B |
Vanadium | B |
Molybdène | B |
Titane | B |
B Non précisé.
C L'analyse du produit en dehors de la plage spécifiée est autorisée à condition qu'elle se situe dans les 10 % de la valeur requise pour l'analyse thermique. Par exemple Analyse thermique C 0.30-0.52 = Analyse du produit C 0.27-0.57 ou Phosphore max Analyse thermique 0.040 = Analyse du produit 0.044.
D L'acier, tel que défini par l'American Iron and Steel Institute, est considéré comme un alliage lorsque le maximum de la plage donnée pour la teneur en éléments d'alliage dépasse une ou plusieurs des limites suivantes : Manganèse, 1.65 % ; silicium, 0.60 % ; cuivre, 0.60 % ou dans lequel une gamme définie ou une quantité minimale définie de l'un des éléments suivants est spécifiée ou requise dans les limites du domaine reconnu des aciers alliés de construction : aluminium, chrome jusqu'à 3.99 %, cobalt, columbium, molybdène , nickel, titane, tungstène, vanadium, zirconium ou tout autre élément d'alliage ajouté pour obtenir un effet d'alliage souhaité.
Source : Le tableau ci-dessus est inspiré du tableau 2 de la norme ASTM F3125 que vous pouvez acheter sur le site Web de l'ASTM.
Exigences chimiquesC Pour ASTM F3125 qualité A325-3
Élément | Composition A | CompositionB | Basé sur l'indice de corrosionE |
Carbone | 0.33 – 0.40 | 0.38 – 0.48 | 0.30 – 0.52 maximum |
Manganèse | 0.90 – 1.20 | 0.70 – 0.90 | 0.60 min |
Phosphore maximum | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Soufre Max | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
Silicone | 0.15 – 0.30 | 0.30 – 0.50 | B |
Bore | B | B | B |
Copper | 0.25 – 0.45 | 0.20 – 0.40 | 0.20 - 0.60B |
Nickel | 0.25 – 0.45 | 0.50 – 0.80 | 0.20B, Cmin |
Chromium | 0.45 – 0.65 | 0.50 – 0.75 | 0.45 milliard de minutes |
Vanadium | B | B | B |
Molybdène | B | 0.06 max | 0.10B, Cmin |
Titane | B | B | B |
B Non précisé.
C L'analyse du produit en dehors de la plage spécifiée est autorisée à condition qu'elle se situe dans les 10 % de la valeur requise pour l'analyse thermique. Par exemple Analyse thermique C 0.30-0.52 = Analyse du produit C 0.27-0.57 ou Phosphore max Analyse thermique 0.040 = Analyse du produit 0.044.
E Boulons de type 3 conformes au tableau 2, ou boulons de type 3 qui ont une analyse thermique minimale en cuivre de 0.20 % et un indice de corrosion de 6 ou plus tel que calculé à partir de l'analyse thermique comme décrit dans le guide G101 Méthode prédictive basée sur les données de Larabee et et Coburn seront acceptés : I = 26.01 (% Cu) + 3.88 (% Ni) + 1.20 (% Cr) + 1.49 (% Si) + 17.28 (% P) – 7.29 (% Cu) (% Ni) – 9.10 ( %Ni) (%P) – 33.39 (%Cu)2
Source : Le tableau ci-dessus est inspiré du tableau 2 de la norme ASTM F3125 que vous pouvez acheter sur le marché. Site Web de l'ASTM
F3125 EXIGENCES DE RÉSISTANCE À LA TRACTION DE QUALITÉ A325 ET F1852 POUR LES BOULONS TESTÉS EN GRANDE TAILLE
Zone de contrainteA | Traction Min. | Charge d'épreuveC Min. | Charge d'épreuveD Min. | |
dans. | in2. | pi-lb | pi-lb | pi-lb |
1 / 2-13 | 0.142 "2. | 17 050 pi-lb | 12 050 pi-lb | 13 050 pi-lb |
5 / 8-11 | 0.226 "2. | 27 100 pi-lb | 19 200 pi-lb | 20 800 pi-lb |
3 / 4-10 | 0.334 "2. | 40 100 pi-lb | 28 400 pi-lb | 30 700 pi-lb |
7 / 8-9 | 0.462 "2. | 55 450 pi-lb | 39 250 pi-lb | 42 500 pi-lb |
1-8 | 0.606 "2. | 72 700 pi-lb | 51 500 pi-lb | 55 750 pi-lb |
1 1 / 8-7 | 0.763 "2. | 91 600 pi-lbB | 64 900 pi-lbB | 70 250 pi-lbB |
1 1 / 4-7 | 0.969 "2. | 116 300 pi-lbB | 82 400 pi-lbB | 89 200 pi-lbB |
1 3 / 8-6 | 1.155 "2. | 138 600 pi-lbB | 98 200 pi-lbB | 106 300 pi-lbB |
1 1 / 2-6 | 1.405 "2. | 168 600 pi-lbB | 119 500 pi-lbB | 129 300 pi-lbB |
Valeurs ci-dessus basées sur | * | 120 000 livres par pouce carré | 85 000 livres par pouce carré | 92 000 livres par pouce carré |
A La zone de contrainte est calculée comme suit pour le pouce : AS = 0.7854 [D – (0.9743/P)]2 ; pour le système métrique : AS = 0.7854 (D – 0.9382P)2 ; où AS = zone de contrainte, D = taille nominale du boulon et P = pas de filetage.
B Les versions précédentes de l'A325 et du F1852 nécessitaient des essais de traction basés sur 105 ksi min. résistance à la traction pour les grands diamètres et test de charge d'épreuve de 74 ksi (méthode de mesure de longueur) et 81 ksi (méthode de limite d'élasticité). Cette spécification a été modifiée pour s'aligner sur les valeurs de conception et d'installation AISC/RCSC et sur les niveaux de résistance métriques équivalents.
C Mesure de la longueur de la charge d'épreuve.
D Méthode alternative de limite d'élasticité à la charge d'épreuve.
Source : Le tableau ci-dessus est inspiré du tableau 4 de la norme ASTM F3125 que vous pouvez acheter sur le site Web de l'ASTM.
Taille | Traction, ksi | Rendement, ksi | Allongez-vous. %, minutes | RA %, min. |
---|---|---|---|---|
1/2 – 1-1/2 | 150-173 | 130 | 14 | 40 |
Boulons de type 1 | ||
---|---|---|
Élément | Tailles 1/2 à 1-3/8 | Taille 1-1/2 |
Carbone, max | 0.30 à 0.48% | 0.35 à 0.53% |
Phosphore, max | 0.040% | 0.040% |
Soufre, max | 0.040% | 0.040% |
Éléments d'alliage | * | * |
* L'acier, tel que défini par l'American Iron and Steel Institute, doit être considéré comme un alliage lorsque la plage maximale indiquée pour la teneur en éléments d'alliage dépasse l'une ou plusieurs des limites suivantes : Manganèse, 1.65 %, silicium, 0.60 %, cuivre. , 0.60%, ou dans lequel une gamme définie ou une quantité minimale de l'un des éléments suivants est spécifiée ou requise dans les limites du domaine reconnu des aciers alliés de construction : aluminium, chrome jusqu'à 3.99%, cobalt, columbium, molybdène, nickel, titane, tungstène, vanadium, zirconium ou tout autre élément d'alliage ajouté pour obtenir un effet d'alliage souhaité. |
Boulons de type 3 | ||
---|---|---|
Élément | Tailles 1/2 à 3/4 | Taille au dessus de 3/4 |
Carbone | 0.20 à 0.53% | 0.30 à 0.53% |
Manganèse, min | 0.40% | 0.40% |
Phosphore, max | 0.035% | 0.035% |
Soufre, max | 0.040% | 0.040% |
Copper | 0.20 à 0.60% | 0.20 à 0.60% |
Chrome, min | 0.45% | 0.45% |
Nickel, min. | 0.20% | 0.20% |
or | ||
Molybdène, min | 0.15% | 0.15% |
REVÊTEMENT AUTORISÉH | ||||
F2329A | B695A | F1136PAR EXEMPLE | F2833F, G | |
Volt (Bolt) | Galvanisé à chaud | Zinc déposé mécaniquement | Zinc / Aluminium | Zinc / Aluminium |
A325 | 50 pm | Classe 55 | Niveau 3 | Niveau 1 |
LIMITES DIMENSIONNELLES | DIAM. PAS DE BOULON. | DIAM. PAS DE BOULON. | DIAM. PAS DE BOULON. | DIAM. PAS DE BOULON. |
OS APRÈS REVÊTEMENTCD | OS APRÈS REVÊTEMENTC | OS APRÈS REVÊTEMENTC | OS APRÈS REVÊTEMENTC | |
DANS. | DANS. | DANS. | DANS. | |
1 / 2-13 UNC | 0.018 | 0.012 | 0.006 | 0.006 |
5 / 8-11 UNC | 0.020 | 0.013 | 0.007 | 0.007 |
3 / 4-10 UNC | 0.020 | 0.013 | 0.007 | 0.007 |
7 / 8-9 UNC | 0.022 | 0.015 | 0.008 | 0.008 |
1-8 UNC | 0.024 | 0.016 | 0.008 | 0.008 |
1 1/8-7 UNC | 0.024 | 0.016 | 0.008 | 0.008 |
1 1/4-7 UNC | 0.024 | 0.016 | 0.008 | 0.008 |
1 3/8-6 UNC | 0.027 | 0.018 | 0.010 | 0.010 |
1 1/2-6 UNC | 0.027 | 0.018 | 0.0.10 | 0.010 |
A Une lubrification supplémentaire des écrous selon A563 S1 est requise pour les revêtements de zinc par immersion à chaud et déposés mécaniquement.
C Limite de dépassement du pas de boulon en cas de litige. Il n'est pas nécessaire qu'un matériau se trouvant dans les limites de l'épaisseur ordinaire qui répond aux exigences d'épaisseur du revêtement et s'assemble librement soit
mesuré à cette tolérance.
D La galvanisation à chaud est généralement taraudée après le revêtement. D'autres revêtements sont généralement appliqués après le taraudage des écrous.
E Le grade 5 de ce revêtement répond aux exigences de lubrification supplémentaire de la norme A563 S1.
F Le grade 1 de ce revêtement répond aux exigences de lubrification supplémentaire de la norme A563 S1.
G Les écrous surtaraudés pour le revêtement destinés à être utilisés avec des fixations à résistance à la traction minimale de 150 ksi/1040 175,000 MPa doivent être soumis à un test de charge d'épreuve à un minimum de XNUMX XNUMX psi après le surtaraudage.
H D'autres revêtements métalliques et non métalliques peuvent être utilisés sur les fixations à traction minimale de 120 ksi/830 MPa après accord entre l'acheteur et l'utilisateur. Performance
Les exigences doivent être spécifiées par l’acheteur et acceptées par écrit. Les revêtements pour boulons 150 ksi/1040 MPa doivent être qualifiés.
OS = surdimensionné
Source : Le tableau ci-dessus est inspiré du tableau A1.1 de la norme ASTM F3125 que vous pouvez acheter sur le site Web de l'ASTM.
Chaque fixation structurelle fournie par Lightning Bolts est accompagnée d'un rapport de test d'usine qui est envoyé via la compilation automatique des données techniques au moment de la facture.
Lightning Bolts fournit également des certificats d'assemblage précis pour les boulons que nous assemblons en interne et qui permettront une traçabilité complète de chaque composant utilisé dans votre ensemble. La qualité est notre priorité.
Sur demande, nous rédigerons également une lettre de certification concernant les articles contenus dans votre commande, conformes aux normes ASTM les plus élevées pour les descriptions d'articles contenues dans votre bon de commande.
Selon la section 3125 de l'annexe ASTM F2.1.1, le test de capacité de rotation est défini comme un test « destiné à évaluer la présence d'un lubrifiant, l'efficacité du lubrifiant et la compatibilité des assemblages ». Dans une étude de 1970 référencée par le Research Council on Structural Connections (RCSC), il a été démontré que la galvanisation augmente la friction entre les filetages des boulons et des écrous ainsi que la variabilité de la prétension induite par le couple. Une valeur de couple requise inférieure et des résultats plus cohérents sont obtenus lorsque des écrous lubrifiés sont utilisés dans le cadre de l'assemblage de boulons. Les tests de capacité de rotation doivent montrer que l'écrou lubrifié galvanisé peut être tourné à partir de l'état bien serré, bien au-delà de la rotation requise pour une installation précontrainte sans dénudage. En termes simples, l'essai est nécessaire pour montrer que l'écrou ne se grippera pas sur le boulon et que l'assemblage développera la charge de prétension souhaitée.
Étant donné que ce test nécessite que chaque lot de boulons et d'écrous soit testé individuellement, les entrepreneurs effectueront généralement ce test sur le chantier.
TYPES DE BOULONS F3125 DE QUALITÉ A325 | |
TYPE 1 | Acier allié au carbone moyen, au carbone-bore ou au carbone moyen. (STANDARD) |
TYPE 2 | Retiré en novembre 1991. |
TYPE 3 | Acier patinable. |
T | A325 entièrement fileté. (Limité à 4 fois le diamètre en longueur). |
M | Métrique A325. |
Composants correspondants F3125 Grade A325, A490, F1852 et F2280 | ||
Tapez 1 | Tapez 3 | |
Écrou et rondelle recommandés | ||
Noix ordinaire | A563DH | A563DH3 |
Alternative appropriée | DH3, D, C, C3, A194 2H | C3 |
Écrou enrobé | A563 DH, A194 2H | A563DH3 |
Rondelle plate, biseautée ou épaisse si utilisée | F436-1 | F436-3 |